数控旋压机

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​自动旋压机技术大大减轻了劳动强度

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​自动旋压机技术大大减轻了劳动强度

发布日期:2020-01-10 作者: 点击:

随着工业的发展和航空航天工业的发展,通用纺丝工艺已广泛用于钣金成形领域,从而促进了该工艺的研究和开发。二十世纪中叶以后,普通旋压在以下三个方面取得了重大进展:普通旋压设备逐渐实现机械化和自动化,在1950年代,出现了模拟手动旋压的设备,即由液压助推器和其他设备驱动的设备旋转轮来回移动以实现进给和返回行程,从而降低了劳动强度。


适当的热处理可以细化金属内部晶粒、改变金属晶相组织,从而改变金属性能,因此人们开始把热处理技术与旋压技术相结合,创造出新的旋压加工方法,为旋压技术奠定了新的里程碑。近年来,许多学者在热处理与旋压加工相结合方面也做了不少研究。虽然以上研究已为铝合金旋压技术在工业生产中的应用提供了理论支撑和实践指导,但是随着工业生产的发展,为满足需求,作者认为如果铝合金旋压技术向以下发向发展将会有划时代的意义。随着科技的发展,对自动旋压机设备产品的的要求也越来越高。由于冷旋压过程中出现的加工硬化等缺陷,使得冷旋压技术已不能满足生产的需求。

自动旋压机

自动旋压机在应用数控技术可以说在一定程度上能收到以下效果,即缩短准备时间和加工时间,能适应加工条件的变化,提高重复加工精度并能防患事故于未然等。然而其中的某些方面有些新型液压仿形自动自动旋压机也完全能够达到。此外数控自动旋压机不管采用哪一种控制方式,旋轮道次的确定和输放在很大程度上都要靠操作者的熟练技巧。因此数控自动编程技术将是今后一个重要的研究课题,应做到只按一定的例行程序输入工伯件的形状,尺寸及旋轮的形状就能确定和输入旋轮道次并能旋出合格的产品。


自动旋压机技术的应用越来越广泛,对自动旋压机床的要求越来越高,尤其是大回转直径、大推力、高精度、自动化程度高的旋压设备。国外强力旋压设备已经系列化并且不断向大型化、多用途和和自动化程度高的方向发展。随着计算机技术的发展,自动旋压机床控制系统也不断发展。旋轮进给完全发展到数控,主轴变速由有级发展到无级,并发展到多旋轮回转架自动旋压机。加工大直径零件所需的电视监控系统和壁厚超声波自动测量装置在自动旋压机床上也得到了应用。


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